A cementált karbid egyfajta kemény anyag, amely tűzálló fém kemény keverékből és kötőfémből áll, amelyet porkohászattal állítanak elő, és nagy kopásállósággal és bizonyos szívóssággal rendelkezik.Kiváló teljesítményének köszönhetően a cementált keményfémet széles körben használják vágásban, kopásálló alkatrészekben, bányászatban, geológiai fúrásban, olajbányászatban, mechanikai alkatrészekben és más területeken.
A cementált karbid gyártási folyamata három fő folyamatot foglal magában: keverék-előkészítést, préselést és szinterezést.Tehát mi a folyamat?
Az adagolás folyamata és elve
Mérjük le a szükséges alapanyagokat (volfrámkarbid por, kobaltpor, vanádium-karbid por, króm-karbid por és kis mennyiségű adalékanyag), keverjük össze a képlettáblázat szerint, tegyük hengerlő golyósmalomba vagy keverőbe különféle alapanyagok marásához. 40-70 órán keresztül 2% viaszt adunk hozzá, finomítjuk és egyenletesen elosztjuk a nyersanyagokat a golyósmalomban, majd porlasztva szárítással vagy kézi keveréssel és vibrációs szitával készítsük el a keveréket bizonyos összetételű és szemcseméret-követelményekkel. préselés és szinterezés.A préselés és szinterezés után a cementezett keményfém nyersdarabokat minőségellenőrzés után kiürítik és csomagolják.
Kevert összetevők
Nedves csiszolás
Ragasztó beszivárgás, szárítás és granulálás
Présformázás
Szinter
Cementezett keményfém blank
Ellenőrzés
Mi az a vákuum?
Az ilyen vákuum egy olyan terület, ahol a gáznyomás sokkal kisebb, mint a légköri nyomás.A fizikusok gyakran vitatják meg az ideális teszteredményeket az abszolút vákuum állapotában, amit néha vákuumnak vagy szabad térnek neveznek.Ezután a részleges vákuumot a nem teljes vákuum reprezentálására használják a laboratóriumban vagy a térben.Másrészt a mérnöki és fizikai alkalmazásokban minden, a légköri nyomásnál alacsonyabb teret értünk.
Tipikus hibák/balesetek a keményfém termékek gyártásakor
A kiváltó okokra visszavezetve a leggyakoribb cementált keményfém gyártási hibák/balesetek négy kategóriába sorolhatók:
Alkatrészhibák (ETA fázis jelenik meg, nagy részecskecsoportok képződnek, porpréselési repedések)
Feldolgozási hibák (hegesztési repedések, huzalvágási repedések, hőrepedések)
Környezeti balesetek (korrózió, eróziós hibák stb.)
Mechanikai balesetek (például törékeny ütközés, kopás, kifáradás, stb.)
Feladás időpontja: 2022. július 27
