1. Alapvető pozicionálás: Az alapvető különbség a fiatal tehetségek és a fiatal tehetségek között
(A) A nómenklatúra által feltárt összetétel
- YG sorozat (WC-Co keményfémek)Volfrám-karbid (WC) kemény fázisra és kobalt (Co) kötőanyagra épül (pl. az YG8 8% Co-t tartalmaz), és a következőkre tervezték:szívósság és költséghatékonyság.
- YN sorozat (TiC-alapú keményfémek)Két típus létezik: tiszta TiC alapú (pl. YN10 Ni-Mo kötőanyaggal) vagy WC-TiC kompozit (pl. YN6 Co-Ni kötőanyaggal), optimalizálva a következőkre:nagy keménység, hőállóság és speciális környezeti alkalmazások.
(B) Kezdeti alkalmazási forgatókönyv megítélése
- Az YG kiválóan teljesít a puha anyagokban és az ütési forgatókönyvekbenIdeális öntöttvashoz, színesfémekhez (alumínium, réz) és ütésállóságot igénylő alkalmazásokhoz, mint például geológiai fúrás és sajtolószerszámok.
- Az YN kemény anyagokra és extrém környezetekre specializálódottTökéletes szénacél/edzett acél, magas hőmérsékletű korrozív környezetek (vegyi, repülőgépipari) és nem mágneses elektronikus alkatrészek megmunkálásához.
2. Részletes összehasonlítás: a kompozíciótól az előadáson át az alkalmazásig
(A) Összetétel: A kötőanyagok és a kemény fázisok kémiai kódexe
1. YG sorozat: A Pure WC-Co rendszer szívósságának bajnoka
- Alapképlet85%-94% WC, 6%-15% Co (pl. YG15 15% Co-val), titán (Ti) nélkül, sűrűség 13,9-14,8 g/cm³ (nehéz ötvözet).
- Mikrostrukturális előnyA Co képlékenysége kiváló hajlítószilárdságot biztosít (az YG8 eléri a 2300 MPa-t). A finomszemcsés minőségek (pl. YG3X) 92HRA-ra növelik a keménységet a WC-szemcsék finomításával, a kopásállóság és a lepattogzásállóság egyensúlyával.
2. YN sorozat: Áttörés a TiC-alapú ötvözetek terén
- TiC-alapú ötvözetek (pl. YN10)Több mint 90% TiC, 10% Ni-Mo kötőanyag, sűrűsége csak 5,5-6,0 g/cm³, keménysége 92-95 HRA, vágóképessége 1200 ℃-on is megőrzi, kiemelkedő kráteres kopással szembeni ellenállással.
- WC-TiC kompozit (pl. YN6)92%-ban WC domináns, 2% Ni + 6% Co hozzáadott, ötvözve az YG szívósságát (1800 MPa hajlítószilárdság) és az YN korrózióállóságát közepes terhelésű savas/lúgos körülmények között.
(B) Teljesítménybeli különbségek: A megmunkálási hatékonyság és a szerszám élettartamának kulcsfontosságú változói
1. Keménység és kopásállóság: Az YN mércét állít fel a precíziós megmunkálás terén
- YG keménység: 89-91HRA (a YG3X finomszemcsés keménység eléri a 92HRA-t), alkalmas felületi kopáshoz öntöttvas durva megmunkálásakor.
- YN tiszta TiC alapú keménység: 91-95HRA, ami 3-5-szörösére növeli a szerszám élettartamát a YG-hez képest edzett acél megmunkálásakor (60HRC). Az alacsonyabb súrlódási együttható (0,3 a YG 0,5-ös értékével szemben) csökkenti a munkadarab hőkárosodását.
2. Szívósság és ütésállóság: Az YG vezető szerepet tölt be a szakaszos forgácsolásban
- Az YG kobaltja 4-8 J/cm² ütésállóságot biztosít (YG20C 6 J/cm²-nél), így 40%-kal csökkenti a lepattogzás kockázatát szakaszos forgácsolás során (pl. öntöttvas vagy kovácsolt alapanyagok marása).
- Az YN tiszta TiC alapú acél alacsonyabb szívóssággal rendelkezik (1500 MPa hajlítószilárdság), de az YN15 kompozit a WC és a Co hozzáadásával 2000 MPa-ra növeli a hajlítószilárdságot, kielégítve a könnyű terhelésű folyamatos forgácsolás rezgéscsillapítási igényeit.
3. Hőállóság és kémiai stabilitás: YN úttörő a magas hőmérsékletű megmunkálásban
- YG vörös keménység: 600-800 ℃, ahol a Co könnyen kötődik a vasfémekhez, ami szerszámél-rátétképződést okoz.
- Az YN tiszta TiC alapú bevonat 1000-1300 ℃-ot is kibír, a Ni-Mo kötőanyag pedig ellenáll az oxidációnak. A TiC alacsony affinitása az acélhoz 60%-kal javítja a tapadásgátló teljesítményt rozsdamentes acél megmunkálásában, és alkalmas nagy sebességű forgácsolásra (lineáris sebesség ≥200 m/perc).
(C) Alkalmazási forgatókönyvek: A „feleletválasztós” válaszlehetőségek a precíziós megmunkálási igényekhez
1. YG sorozat: Költséghatékony választás nemvasfémekhez és általános megmunkáláshoz
- Öntöttvas megmunkálásYG6/YG8 szürkeöntvény nagyoló esztergálásához (előtolás >0,3 mm/ford); YG15 gömbgrafitos öntöttvas megszakított marásához, 30%-kal javítva az ütésállóságot.
- FormagyártásMagas Co-tartalmú minőségek, mint például az YG20C (20% Co) hidegalakító szerszámokhoz, amelyek >2000 MPa nyomófeszültséget bírnak ki és 5-ször tovább tartanak, mint a HSS szerszámok.
- Geológiai fúrásAz YG11C fúrófogak 25%-kal csökkentik a kőzet becsapódásából eredő törést a palagáz kitermelése során, ami 15%-kal növeli a fúrás hatékonyságát.
2. YN sorozat: Teljesítményvezető acélfelület-megmunkálásban és speciális környezetekben
- Edzett acél precíziós megmunkálásaAz YN10 esztergaszerszámok 150 m/perc sebességgel megmunkálják az 58HRC csapágyacélt, Ra0,4 μm felületi érdességet érve el, ami megközelíti a köszörülési pontosságot.
- Korrózióálló alkatrészek a vegyiparbanAz YN6 tömítőgyűrűk 10%-os sósavban mindössze 0,05 mm/év korróziós sebességet mutatnak, és háromszor tovább tartanak, mint az YG tömítések.
- Nem mágneses elektronikus alkatrészekYN15 nem mágneses ötvözet (áteresztőképesség <1,0001) MRI berendezés alkatrészeihez, elkerülve a mágneses interferenciát, pontossági hibával <0,001 mm.
3. Kiválasztási útmutató: 4 lépés az optimális anyaghoz
(A) 1. lépés: Munkadarab anyagtulajdonságainak meghatározása
- Öntöttvas/alumínium/réz/nemfémek→ A YG-t részesítsük előnyben (YG8 a költséghatékonyság, YG6X a finomszemcsés kidolgozás érdekében).
- Szénacél/ötvözött acél/edzett acél/rozsdamentes acél→ Priorizálja az YN-t (tiszta TiC alapú YN10 nagysebességű simításhoz, kompozit YN6 közepes terhelésű általános használatra).
(B) 2. lépés: Forgácsolási feltételek értékelése
- Szakaszos forgácsolás/nehéz megmunkálásYG sorozat (az YG15 2250 MPa hajlítószilárdsága 40%-kal nagyobb ütésállóságot biztosít, mint az YN).
- Folyamatos simítás/nagy sebességű vágásYN sorozat (az YN10 hőállósága 50%-kal nőtt, a vágási sebesség eléri a 250 m/percet).
(C) 3. lépés: A környezeti követelmények figyelembevétele
- Magas hőmérsékletű/korrozív/nem mágneses környezetekYN sorozat (Az YN15 ellenáll a 600 ℃-os hőmérsékletnek és savaknak/lúgoknak; az YN6 kielégíti az elektronikai igényeket a nem mágneses anyagokkal szemben).
- Hagyományos környezetek/költségérzékenyYG sorozat (20–30%-kal olcsóbb, mint az YN, ideális nagy tételben történő vásárláshoz).
(D) 4. lépés: A tipikus minőségek összehasonlító táblázatának hivatkozása
| Alkalmazási forgatókönyv | Ajánlott osztály | Alapvető előnyök | Megmunkálási hatékonyság összehasonlítása |
|---|---|---|---|
| Öntöttvas durva esztergálása | YG8 | Ütésállóság + kopásállóság, alacsony költség | Szerszám élettartam >8 óra 0,5 mm/ford előtolásnál |
| Edzett acél esztergálása | YN10 | Nagy keménység + hőállóság, Ra0.8μm felületkezelés | Stabil pontosság 200 m/perc sebességgel |
| Korrózióálló kémiai szelepülések | YN6 | Sav-/lúgállóság + közepes szívósság | Élettartam >2 év korrozív környezetben |
| Nagy terhelésű hidegalakító szerszámok | YG20C | Nagy Co-szívósság, lepattogzásmentesség | >100 000 sajtolási ciklus |
4. Következtetés: Válassza ki a megfelelő keményfémet a megmunkálási hatékonyság növelése érdekében
Az YG és az YN nem ellentétes választási lehetőségek, hanem „precíziós szerszámok” különböző megmunkálási forgatókönyvekhez: az YG költséghatékonysággal és szívóssággal fedi le az általános megmunkálást, míg az YN nagy teljesítményével áttöri a szűk keresztmetszeteket a nehéz anyagokban és extrém környezetekben. Legyen szó akár stabil teljesítményről öntöttvas megmunkálásakor, precíziós edzett acél felületkezelés esetén, vagy hosszú távú tartósságról korrozív környezetben, az igények tisztázása és az összetétel-teljesítmény-alkalmazás logika összehangolása maximalizálja a keményfémek értékét.
Lépjen kapcsolatba velünk mosthogy professzionális anyagkiválasztási megoldásokat kapjon, és a YG/YN keményfémek váljanak a megmunkálási hatékonyság javításának fő mozgatórugójává!
Közzététel ideje: 2025. június 12.
