Mely iparágakban használhatók a keményfém körkés?

A nagy keménységű, kopásálló és magas hőmérséklettel szemben ellenálló keményfém körpengék kulcsfontosságú fogyóeszközzé váltak az ipari feldolgozás területén, alkalmazási területeik számos nagy keresletű iparágat lefednek. Az alábbiakban az iparági forgatókönyvek, a feldolgozási követelmények és a penge előnyeinek elemzését végezzük:

I. Fémfeldolgozó ipar: Vágó- és alakítószerszámok

1. Gépgyártási terület
   Alkalmazási forgatókönyvek: Autóalkatrészek (motorhengerblokkok, fogaskeréktengelyek) és szerszámgép-tartozékok (csapágygyűrűk, formamagok) esztergálása és marása.
   Penge előnyei: A keményfém kör alakú pengék (például a CBN-bevonatú pengék) ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak nagy sebességű vágás során. Acélok (például 45#-os acél, ötvözött acél) esetében a vágási pontosság eléri az IT6-IT7 szintet, a felületi érdesség pedig Ra ≤ 1,6 μm, ami megfelel a precíziós alkatrészek megmunkálási követelményeinek.
2. Repülőgépgyártás
   Tipikus alkalmazás: Titánötvözetből készült futóművek és alumíniumötvözetből készült törzsvázak marása.
   Műszaki követelmények: A legtöbb repülőgépipari anyag nagy szilárdságú könnyűötvözet. A kör alakú pengéknek tapadásgátló tulajdonságokkal kell rendelkezniük (például TiAlN bevonattal), hogy elkerüljék a pengék és az anyagok közötti kémiai reakciókat a feldolgozás során. Eközben az élív kialakítása csökkentheti a vágási rezgést és biztosíthatja a vékony falú alkatrészek feldolgozási stabilitását.

II. Fa- és bútorfeldolgozás: A hatékony vágás standardja

1. Bútorgyártás
   Alkalmazási forgatókönyvek: Sűrűségű és többrétegű deszkák vágása, valamint tömörfa bútorok csap- és hornyolásmegmunkálása.
   Penge típusa: A finomszemcsés keményfémből (például YG6X) készült körfűrészlapok éles és kopásálló élekkel rendelkeznek. A vágási sebesség elérheti a 100-200 m/s-ot, és egyetlen penge élettartama 5-8-szor hosszabb, mint a gyorsacél pengéké, így alkalmasak tömeggyártású táblák számára.
2. Fapadló feldolgozása
   Különleges követelmények: A laminált fa padlóburkolatok nútféderes vágásához nagy ütésállóságú pengékre van szükség. A kör alakú pengék kerületi, egyenletes erőátviteli kialakítása csökkentheti az él lepattogzásának kockázatát. Eközben a bevonási technológia (például a gyémántbevonat) csökkentheti a vágás során fellépő súrlódási hőt, és elkerülheti a lapok széleinek elszenesedését.

III. Kő és építőanyagok: Megoldó kemény és rideg anyagokhoz

1. Kőfeldolgozó ipar
   Alkalmazási forgatókönyvek: Gránit és márvány durva tömbök vágása, valamint kerámialapok letörése.
   Penge jellemzői: A WC-Co keményfém mátrixú, polikristályos gyémánttömörséggel (PDC) kombinált kör alakú pengék HRA90 vagy annál nagyobb keménységgel rendelkeznek, 7-nél kisebb Mohs-keménységű köveket is képesek vágni, és a vágási hatékonyság 30%-kal magasabb, mint a hagyományos szilícium-karbid köszörűkorongoké.
2. Építőmérnöki
   Tipikus eset: Előregyártott betonelemek (például hídvasbeton elemek) fúrása és hornyolása.
   Műszaki jellemzők: A kör alakú pengék vízhűtéses szerkezete időben elvezeti a vágási hőt, elkerülve a beton repedését a magas hőmérséklet miatt. Eközben a recés élű kialakítás fokozza a rideg anyagok zúzóképességét és csökkenti a porszennyezést.

IV. Elektronika és precíziós gyártás: Kulcsfontosságú a mikron szintű feldolgozáshoz

1. Félvezető csomagolás
   Alkalmazási forgatókönyvek: Szilícium ostyák vágása és NYÁK áramköri lapok kibontása.
   Pengepontosság: Az ultravékony keményfém körpengék (vastagság 0,1–0,3 mm) a nagy pontosságú orsókkal kombinálva 5 μm-en belül szabályozzák a forgács mennyiségét szilíciumlapkák vágása során, megfelelve a chipcsomagolás mikron szintű feldolgozási követelményeinek. Ezenkívül a pengék nagy kopásállósága biztosítja a méretkonzisztenciát a kötegelt forgácsolás során.
2. Precíziós alkatrész-megmunkálás
   Tipikus alkalmazás: Óraszerkezet fogaskerekeinek és minimálisan invazív sebészeti eszközök marása orvostechnikai eszközökhöz.
   Előnyök: A kör alakú pengék élei tükörpolírozottak (érdesség Ra ≤ 0,01 μm), így a megmunkálás után nincs szükség az alkatrész felületének utólagos csiszolására. Eközben a keményfém nagy merevsége megakadályozza a deformációt a kis méretű alkatrészek megmunkálása során.

V. Műanyag- és gumifeldolgozás: Garancia a hatékony fröccsöntéshez

1. Műanyag fólia gyártás
   Alkalmazási forgatókönyvek: BOPP fóliák vágása és műanyag lapok vágása.
   Pengekialakítás: A kör alakú hasítópengék negatív homlokszögű élkialakítást alkalmaznak, hogy csökkentsék a műanyag pengékre tapadásának jelenségét. Az állandó hőmérséklet-szabályozó rendszerrel kombinálva 150–200 ℃ közötti feldolgozási hőmérsékleten is képesek éles széleket fenntartani, a hasítási sebesség pedig eléri az 500–1000 m/percet.
2. Gumitermék-feldolgozás
   Tipikus alkalmazás: Gumiabroncsok futófelületének vágása és tömítések kivagdosása.
   Műszaki előnyök: A keményfém kör alakú kivágópengék élkeménysége eléri a HRC75–80 értéket, így rugalmas anyagokat, például nitrilgumit 50 000–100 000 alkalommal ismételten ki lehet vágni, az élkopás mértéke pedig ≤ 0,01 mm, biztosítva a termékek méretkonzisztenciáját.