A lítium akkumulátorok és más alkalmazások gyártása során az elektródalemez vágása kritikus folyamat. Azonban az olyan problémák, mint a porképződés és a sorják a vágás során, nemcsak az elektródalemezek minőségét és teljesítményét rontják, hanem jelentős kockázatot jelentenek a későbbi cellaösszeszerelésre, az akkumulátor biztonságára és élettartamára nézve is. Kiterjedt iparági tapasztalatainkra és a keményfém termékek terén szerzett műszaki szakértelmünkre támaszkodva öt átfogó megoldást fejlesztettünk ki e kihívások hatékony kezelésére, javítva mind a termelési hatékonyságot, mind a termékminőséget.
I. Szerszámanyagok és szerkezeti tervezés optimalizálása
(1) Válasszon nagy keménységű, kopásálló keményfém anyagokat
Az elektródalemez-vágás kivételes keménységet és kopásállóságot igényel a vágószerszámoktól. A hagyományos szerszámok hajlamosak gyorsan eltompulni a vágás során, ami porosodáshoz és sorjákhoz vezet. Ezzel szemben a nagy teljesítményű keményfém anyagok, mint például a nagyobb kobalttartalmú WC-Co sorozat, jelentősen fokozzák a kopásállóságot. A kobalt kötőanyag fázis erősíti a volfrám-karbid részecskék közötti kohéziót, biztosítva a hosszabb élélességet és minimalizálva a szerszámkopás okozta porosodást és sorjákat.
(2) Speciális szerszámgeometriák alkalmazása
Az anyagválasztáson túl a szerszámtervezés is kulcsszerepet játszik. Például:
- Éles vágóél szögekCsökkenti a vágási ellenállást és a szakítóerőket, minimalizálva a sorjaképződést.
- Forgácstörő hornyok: Elősegíti a sima forgácseltávolítást, megakadályozza a forgács felhalmozódását és csökkenti a porosodást.
- Precíziós kerekség és koncentricitás: Biztosítja a vágási stabilitást, tovább csökkentve a hibákat.
II. A forgácsolási folyamat paramétereinek pontos szabályozása
(1) Optimalizálja a vágási sebességet
A túlzott forgácsolási sebesség hőt termel, ami meglágyítja az elektróda anyagát, és súlyosbítja a porosodást és a sorják kialakulását. Ezzel szemben a túl alacsony sebesség csökkenti a termelékenységet. Szigorú tesztelés és adatelemzés alapján a következőket javasoljuk:
- Vékony/puha anyagok: 10-15 méter percenként
- Vastag/kemény anyagok8-12 méter percenként
Ezek a tartományok a különböző elektróda specifikációk minőségét és hatékonyságát egyensúlyozzák ki.
(2) Az előtolási sebesség beállítása
A megfelelő előtolási sebesség biztosítja a sima vágást a szerszám túlterhelése nélkül. Ajánlott tartományok:
- Általános irányelvek: 0,05–0,2 mm/fordulat
- Anyagspecifikus beállításokVastagabb/keményebb anyagokhoz alacsonyabb előtolási sebesség szükséges
A vágási sebességgel szinkronizált beállítás optimalizálja az eredményeket.
(3) Szabályozott vágási hőmérséklet
A forgácsolás során keletkező hő ronthatja az anyagtulajdonságokat és a szerszám teljesítményét. Alkalmazzon hűtőrendszereket (pl. porlasztásos hűtés, hideg levegő) a hőmérséklet 40°C alatt tartása érdekében. Ez csökkenti a hődeformációt, meghosszabbítja a szerszám élettartamát és kiküszöböli a túlmelegedés okozta hibákat.
III. Rendszeres szerszámkarbantartás és csere
A szerszámélek elkerülhetetlenül kopnak hosszabb használat során. Készítsen karbantartási ütemtervet, amely tartalmazza:
- Vizuális és mikroszkópos vizsgálatok: Precíziós műszerekkel ellenőrizze az élkopást.
- Csere intervallum7-10 nap napi 8 órás üzem esetén (az anyagtól és a használat intenzitásától függően módosítható).
- Precíziós telepítés: A másodlagos problémák elkerülése érdekében ügyeljen a helyes illesztésre.
IV. Válassza ki a megfelelő vágóberendezéseket és segédrendszereket
(1) Nagy teljesítményű vágógépek
Fektessen be olyan berendezésekbe, amelyek a következőket tartalmazzák:
- Nagy pontosságú orsók: Minimalizálja a rezgést és biztosítsa az egyenletes vágást.
- Fejlett vezérlőrendszerekLehetővé teszi a precíz sebesség- és pozíciószabályozást (pl. szervomotoros rendszerek).
- Stabil átviteli mechanizmusokCsökkenti a hibákat és növeli a folyamat stabilitását.
(2) Porgyűjtő és adszorpciós rendszerek
Hatékony porelszívó és elektrosztatikus adszorpciós berendezések telepítése a következők érdekében:
- Tiszta munkakörnyezet fenntartása: Kerülje az elektróda felületeinek porral való szennyeződését.
- Javítsa a termékminőséget: Szüntesse meg a levegőben szálló részecskék által okozott hibákat.
V. A kezelői képzés javítása és a folyamatok szabványosítása
A kezelő szakértelme és a protokollok betartása közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét.
- Átfogó képzési programok: Kitér a folyamatparaméterekre, a szerszámkezelésre, a berendezések karbantartására és a minőségellenőrzésre.
- Standard működési eljárások (SOP-k)Dokumentálja a paraméterek beállítására, a szerszámok telepítésére és a rutinellenőrzésekre vonatkozó legjobb gyakorlatokat.
- Minőségirányítási rendszerek: Rendszeres ellenőrzéseket kell végezni a problémák gyors azonosítása és megoldása érdekében.
Az elektródalemez-vágás során fellépő porosodás és sorjaképződés megoldása holisztikus megközelítést igényel, amely magában foglalja a szerszámválasztást, a folyamatoptimalizálást, a berendezések karbantartását és a kezelők képzését. Ezen öt megoldás bevezetésével a gyártók jelentősen javíthatják a vágás minőségét, biztosítva a lítium akkumulátorok gyártásának stabilitását és megbízhatóságát. A keményfém vágószerszámok vezető szállítójaként nemcsak prémium termékeket kínálunk, hanem átfogó műszaki támogatást is, hogy segítsük a vállalkozásokat a versenyképes piacokon való boldogulásban.
Közzététel ideje: 2025. június 20.
