Közismert rozsdamentes acél ismeretek
Az acél a vas-szén ötvözetek gyűjtőneve, amelyek széntartalma 0,02% és 2,11% között van. 2,11%-nál több vas.
Az acél kémiai összetétele nagymértékben változhat. A csak szenet tartalmazó acélt szénacélnak vagy közönséges acélnak nevezik. Az acél olvasztási folyamata során krómot, nikkelt, mangánt, szilíciumot, titánt, molibdént és más ötvözőelemeket is adhatnak az acél tulajdonságainak javítása érdekében.
A rozsdamentes acél olyan acél, amelynek fő jellemzői a rozsdaállóság és a korrózióállóság, a krómtartalma legalább 10,5%, a széntartalma pedig legfeljebb 1,2%.
1. A rozsdamentes acél nem rozsdásodik?
Amikor barna rozsdafoltok (foltok) jelennek meg a rozsdamentes acél felületén, az emberek meglepődnek. Azt hiszik, hogy a rozsdamentes acél nem rozsdásodik. A rozsda nem rozsdamentes acél. Lehet, hogy az acél minőségével van a probléma. Valójában ez egyoldalú téves nézet a rozsdamentes acél megértésének hiányosságairól. A rozsdamentes acél bizonyos körülmények között rozsdásodik. A rozsdamentes acél képes ellenállni a légköri oxidációnak – rozsdaálló, valamint képes ellenállni a korróziónak savas, lúgos és sós közegben, azaz korrózióálló. Korrózióállósága azonban a kémiai összetételétől, a kölcsönös állapotától, az üzemi körülményektől és a környezeti közeg típusától függ. Például a 304-es anyag kiváló korrózióállósággal rendelkezik száraz és tiszta légkörben, de ha a tengerparti területre kerül, a sok sót tartalmazó tengeri ködben hamarosan rozsdásodik. Ezért nem minden rozsdamentes acél képes ellenállni a korróziónak és a rozsdának bármikor. A rozsdamentes acél egy nagyon vékony, szilárd és finom, stabil, krómban gazdag oxidfilm (védőfilm), amely a felületén képződik, hogy megakadályozza az oxigénatomok további behatolását és oxidációját, így ellenállóvá válik a korrózióval szemben. Ha valamilyen oknál fogva a film folyamatosan megsérül, a levegőben vagy folyadékban lévő oxigénatomok tovább hatolnak be, vagy a fémben lévő vasatomok tovább válnak szét, laza vas-oxidot képezve, és a fém felülete is folyamatosan korrodálódik.
2. Milyen rozsdamentes acél nem rozsdásodik könnyen?
A rozsdamentes acél korrózióját három fő tényező befolyásolja.
1) Ötvözőelemek tartalma
Általánosságban elmondható, hogy a 10,5%-os krómtartalmú acél nem rozsdásodik könnyen. Minél magasabb a króm- és nikkeltartalom, annál jobb a korrózióállósága. Például a 304-es anyag nikkeltartalma 8% ~ 10%, a krómtartalma pedig 18% ~ 20%. Az ilyen rozsdamentes acél normál körülmények között nem rozsdásodik.
2) A termelő vállalkozások olvasztási folyamata
A gyártóüzem olvasztási folyamata szintén befolyásolja a rozsdamentes acél korrózióállóságát. A jó olvasztási technológiával, fejlett berendezésekkel és fejlett technológiával rendelkező nagy rozsdamentes acélgyárak garantáltan szabályozzák az ötvözőelemeket, eltávolítják a szennyeződéseket és szabályozzák a buga hűtési hőmérsékletét. Ezért a termék minősége stabil és megbízható, a belső minőség jó, és nem rozsdásodik könnyen. Ezzel szemben néhány kisebb acélgyár lemaradt a berendezések és a technológia terén. Az olvasztási folyamat során a szennyeződéseket nem lehet eltávolítani, és a gyártott termékek elkerülhetetlenül rozsdásodni fognak.
3) Külső környezet
A száraz éghajlatú és jól szellőző környezetben nem könnyű a rozsdásodás. Azonban a magas páratartalmú, folyamatosan esős vagy magas savasságú és lúgos levegőjű területek hajlamosak a rozsdásodásra. A 304-es rozsdamentes acél rozsdásodni fog, ha a környező környezet túl rossz.
3. Hogyan kezeljük a rozsdás foltokat a rozsdamentes acélon?
1) Kémiai módszerek
Használjon savas tisztítópasztát vagy sprayt a rozsdás alkatrészek passziválásának elősegítésére, hogy króm-oxid filmréteg alakuljon ki, és visszaállítsa korrózióállóságukat. A savas tisztítás után, az összes szennyeződés és savmaradvány eltávolítása érdekében, nagyon fontos a tiszta vízzel történő alapos öblítés. Minden kezelés után polírozó berendezéssel újra polírozza, és polírozó viasszal zárja le az alkatrészeket. Enyhe rozsdafoltokkal rendelkező alkatrészek esetén 1:1 arányú benzin-motorolaj keverékkel is törölheti le a rozsdafoltokat tiszta ronggyal.
2) Mechanikai módszer
Szórványtisztítás, üveg- vagy kerámiaszemcsés sörétezés, megsemmisítés, kefélés és polírozás. Mechanikai módszerekkel eltávolíthatók a korábban eltávolított anyagok, polírozóanyagok vagy megsemmisített anyagok okozta szennyeződések. Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék, korrózió forrásává válhatnak, különösen nedves környezetben. Ezért a mechanikusan tisztított felületet száraz körülmények között kell előtisztítani. A mechanikus módszer csak a felületet tisztítja, és nem változtatja meg az anyag korrózióállóságát. Ezért ajánlott a mechanikai tisztítás után polírozó berendezéssel újra polírozni, majd polírozó viasszal lezárni.
4. Meg lehet ítélni a rozsdamentes acélt mágnessel?
Sokan egy kis mágnessel mennek rozsdamentes acélt vagy rozsdamentes acéltermékeket vásárolni. Amikor ránéznek az árura, azt gondolják, hogy a jó rozsdamentes acél az, amelyet nem lehet felszívni. Mágnesesség nélkül nem lenne rozsda. Valójában ez téves felfogás.
A nem mágneses rozsdamentes acél sávot a szerkezete határozza meg. Az olvadt acél szilárdulási folyamata során a különböző szilárdulási hőmérsékletek miatt különböző szerkezetű rozsdamentes acélok, például „ferrit”, „ausztenit” és „martenzites” szerkezetek alakulnak ki, amelyek közül a „ferrit” és a „martenzites” rozsdamentes acél mágneses. Az „ausztenites” rozsdamentes acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal és hegeszthetőséggel rendelkezik, de a mágneses „ferrites” rozsdamentes acél csak a korrózióállóság tekintetében erősebb az „ausztenites” rozsdamentes acélnál.
Jelenleg a piacon kapható, úgynevezett 200-as és 300-as sorozatú, magas mangántartalmú és alacsony nikkeltartalmú rozsdamentes acélok sem rendelkeznek mágnesességgel, de teljesítményük messze elmarad a magas nikkeltartalmú 304-es acél teljesítményétől. Ezzel szemben a 304-es acél nyújtás, lágyítás, polírozás, öntés és egyéb folyamatok után is mikromágneses lesz. Ezért félreértés és tudománytalan dolog a rozsdamentes acél előnyeit és hátrányait a mágnesesség nélküli rozsdamentes acél felhasználásával megítélni.
5. Melyek a leggyakrabban használt rozsdamentes acél márkái?
201: A nikkel rozsdamentes acél helyett mangánt használnak, amely bizonyos sav- és lúgállósággal, nagy sűrűséggel, polírozottsággal és buborékmentességgel rendelkezik. Óratokokhoz, díszcsövekhez, ipari csövekhez és egyéb sekélyen húzott termékekhez használják.
202: Alacsony nikkel- és magas mangántartalmú rozsdamentes acél, körülbelül 8%-os nikkel- és mangántartalommal. Gyenge korróziós körülmények között helyettesítheti a 304-es acélt, magas költséghatékonysággal. Főként épületdekorációban, autópálya-korlátokban, közműépítésben, üvegkorlátokban, autópálya-létesítményekben stb. használják.
304: Általános rozsdamentes acél, jó korrózióállósággal, hőállósággal, alacsony hőmérsékleti szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal, valamint nagy szívóssággal, élelmiszeriparban, orvostudományban, iparban, vegyiparban és lakberendezési iparban használják.
304L: alacsony széntartalmú 304 rozsdamentes acél, korrózióálló és alakítható berendezésalkatrészekhez használják.
316: Mo hozzáadásával kiváló magas hőmérsékletű korrózióállósággal rendelkezik, és tengervíz-berendezésekben, vegyiparban, élelmiszeriparban és papírgyártásban alkalmazzák.
321: Kiváló magas hőmérsékletű feszültségtörő képességgel és magas hőmérsékletű kúszási ellenállással rendelkezik.
430: Hőálló fáradás, hőtágulási együtthatója kisebb, mint az ausztenité, háztartási gépekhez és építészeti dekorációhoz alkalmazzák.
410: Nagy keménységgel, szívóssággal, jó korrózióállósággal, nagy hővezető képességgel, kis tágulási együtthatóval és jó oxidációs ellenállással rendelkezik. Légköri, vízgőz, víz és oxidáló sav korrozív alkatrészek gyártására használják.
Az alábbiakban a különböző acélminőségek „ötvözőelemeinek” tartalmi táblázata található, kizárólag referenciaként:
Közzététel ideje: 2023. január 30.