Közös ismeretek a rozsdamentes acélról
Az acél a 0,02% és 2,11% közötti széntartalmú vas-szén ötvözetek általános kifejezése.Több mint 2,11% vas.
Az acél kémiai összetétele nagyon eltérő lehet.A csak szenet tartalmazó acélt szénacélnak vagy közönséges acélnak nevezik.Az acél olvasztási folyamata során króm, nikkel, mangán, szilícium, titán, molibdén és egyéb ötvözetelemek is hozzáadhatók az acél tulajdonságainak javítására.
A rozsdamentes acél olyan acél, amelynek fő jellemzői a rozsdaállóság és a korrózióállóság, és a krómtartalom legalább 10,5%, a széntartalom pedig legfeljebb 1,2%.
1. A rozsdamentes acél nem rozsdásodik?
Amikor barna rozsdafoltok (foltok) vannak a rozsdamentes acél felületén, az emberek meglepődnek.Azt hiszik, hogy a rozsdamentes acél nem fog rozsdásodni.A rozsda nem rozsdamentes acél.Ennek oka lehet az acélminőség problémája.Valójában ez egy egyoldalú téves nézet a rozsdamentes acél megértésének hiányáról.A rozsdamentes acél bizonyos körülmények között rozsdásodik.A rozsdamentes acél képes ellenállni a légköri oxidációnak – rozsdaálló, valamint ellenáll a korróziónak a savat, lúgot és sót tartalmazó közegben, azaz korrózióálló.Korrózióállósága azonban a kémiai összetételtől, a kölcsönös állapottól, az üzemi feltételektől és a környezeti közeg típusától függően változik.Például a 304-es anyag teljesen kiváló korrózióállósággal rendelkezik száraz és tiszta atmoszférában, de amikor a part menti területre kerül, hamarosan megrozsdásodik a sok sót tartalmazó tengeri ködben.Ezért egyetlen rozsdamentes acél sem tud ellenállni a korróziónak és a rozsdának bármikor.A rozsdamentes acél egy nagyon vékony, szilárd és finom, stabil, krómban gazdag oxidfilm (védőfólia), amely a felületén van kialakítva, hogy megakadályozza az oxigénatomok további behatolását és oxidációját, ezáltal elérve a korrózióálló képességet.Ha egyszer valamilyen okból a film folyamatosan sérül, a levegőben vagy a folyadékban lévő oxigénatomok tovább hatolnak, vagy a fémben lévő vasatomok tovább válnak, laza vas-oxidot képezve, és a fémfelület is folyamatosan korrodálódik.
2. Milyen rozsdamentes acélt nem könnyű rozsdásodni?
A rozsdamentes acél korrózióját három fő tényező befolyásolja.
1) Ötvözőelemek tartalma
Általánosságban elmondható, hogy a 10,5% krómtartalmú acélt nem könnyű rozsdásodni.Minél magasabb a króm és a nikkel tartalom, annál jobb a korrózióállóság.Például a 304-es anyagú nikkel tartalma 8% ~ 10%, a króm tartalma pedig 18% ~ 20%.Az ilyen rozsdamentes acél normál körülmények között nem rozsdásodik.
2) Termelő vállalkozások olvasztási folyamata
A gyártóüzem olvasztási folyamata a rozsdamentes acél korrózióállóságát is befolyásolja.A jó olvasztási technológiával, korszerű berendezésekkel és fejlett technológiával rendelkező nagyméretű rozsdamentes acél üzemek garantálhatók az ötvözőelemek szabályozása, a szennyeződések eltávolítása és a tuskó hűtési hőmérsékletének szabályozása tekintetében.Ezért a termék minősége stabil és megbízható, a belső minőség jó, és nem könnyű rozsdásodni.Éppen ellenkezőleg, egyes kis acélgyárak elmaradottak a berendezések és a technológia terén.Az olvasztási folyamat során a szennyeződések nem távolíthatók el, és az előállított termékek elkerülhetetlenül rozsdásodnak.
3) Külső környezet
A száraz éghajlatú és jó szellőzésű környezet nem könnyen rozsdásodik.A magas páratartalommal, folyamatosan csapadékos időjárással, illetve a levegőben lévő magas savasságú és lúgosságú területek azonban hajlamosak a rozsdásodásra.A 304-es rozsdamentes acél rozsdásodik, ha a környezet túl rossz.
3. Hogyan kezeljük a rozsdás foltokat a rozsdamentes acélon?
1) Kémiai módszerek
Használjon savas tisztítópasztát vagy spray-t, hogy segítse a rozsdás részek újra passziválódását, hogy króm-oxid filmet képezzenek a korrózióállóság helyreállítása érdekében.A savas tisztítást követően az összes szennyezőanyag és savmaradék eltávolítása érdekében nagyon fontos a megfelelő tiszta vízzel történő öblítés.Minden kezelés után polírozzon újra polírozó berendezéssel, és zárja le polírozó viasszal.Az enyhén rozsdafoltokkal rendelkező alkatrészeknél 1:1 arányú benzin és motorolaj keverék is használható a rozsdafoltok tiszta ronggyal történő letörlésére.
2) Mechanikai módszer
Szórásos tisztítás, szemcseszórás üveg vagy kerámia részecskékkel, megsemmisítés, kefélés és polírozás.Lehetőség van a korábban eltávolított anyagok, polírozó anyagok vagy megsemmisült anyagok okozta szennyeződések mechanikai módszerekkel történő eltávolítására.Mindenféle szennyeződés, különösen az idegen vasrészecskék korrózió forrásává válhatnak, különösen nedves környezetben.Ezért a mechanikusan tisztított felületet száraz körülmények között formálisan meg kell tisztítani.A mechanikai módszerrel csak a felületét lehet tisztítani, magának az anyagnak a korrózióállóságát nem változtathatja meg.Ezért a mechanikai tisztítás után javasolt polírozó berendezéssel újrapolírozni, polírozó viasszal lezárni.
4. Meg lehet ítélni a rozsdamentes acélt mágnes alapján?
Sokan mennek rozsdamentes acélból vagy rozsdamentes acélból készült termékeket vásárolni, és egy kis mágnest visznek magukkal.Ha megnézik az árut, azt gondolják, hogy a jó rozsdamentes acél az, ami nem szívódik fel.Mágnesesség nélkül nem lesz rozsda.Valójában ez téves felfogás.
A nem mágneses rozsdamentes acél szalagot a szerkezet határozza meg.Az olvadt acél megszilárdulási folyamata során az eltérő megszilárdulási hőmérséklet miatt különböző szerkezetű rozsdamentes acélokat képez, mint például „ferrit”, „ausztenit” és „martenzit”, amelyek közül a „ferrit” és „martenzit” rozsdamentes acél mágneses. .Az „ausztenites” rozsdamentes acél jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal és hegeszthetőséggel rendelkezik, de a mágneses „ferrites” rozsdamentes acél csak korrózióállósága tekintetében erősebb az „ausztenites” rozsdamentes acélnál.
Jelenleg a piacon lévő, úgynevezett 200-as sorozatú és 300-as sorozatú, magas mangántartalmú és alacsony nikkeltartalmú rozsdamentes acélok szintén nem rendelkeznek mágnesességgel, de teljesítményük messze van a magas nikkeltartalmú 304-től.Éppen ellenkezőleg, a 304-nek mikromágnesessége is lesz nyújtás, lágyítás, polírozás, öntés és egyéb eljárások után.Ezért félreértés és tudománytalan a rozsdamentes acél előnyeit és hátrányait mágnesesség nélküli rozsdamentes acél felhasználásával megítélni.
5. Milyen márkájú az általánosan használt rozsdamentes acél?
201: A nikkel rozsdamentes acél helyett mangánt használnak, amely bizonyos sav- és lúgállósággal, nagy sűrűséggel, polírozással és buborékmentességgel rendelkezik.Óratokokra, dekoratív csövekre, ipari csövekre és más sekélyen húzott termékekre alkalmazzák.
202: Az alacsony nikkel- és magas mangántartalmú rozsdamentes acélok közé tartozik, körülbelül 8% nikkel- és mangántartalommal.Gyenge korróziós körülmények között kiválthatja a 304-et, magas költséghatékonysággal.Főleg épületdekorációban, autópálya-védőkorlátban, önkormányzati tervezésben, üvegkorlátban, autópálya létesítményekben stb.
304: Általános rozsdamentes acél, jó korrózióállósággal, hőállósággal, alacsony hőmérsékleti szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal, valamint nagy szívóssággal, élelmiszeriparban, orvosi iparban, iparban, vegyiparban és lakberendezési iparban használatos.
304L: alacsony széntartalmú 304-es rozsdamentes acél, korrózióálló és alakítható berendezésalkatrészekhez használják.
316: Mo hozzáadásával kiváló magas hőmérsékleti korrózióállósággal rendelkezik, és a tengervíz berendezések, a kémia, az élelmiszeripar és a papírgyártás területén alkalmazható.
321: Kiváló magas hőmérsékletű feszültségtörési teljesítménnyel és magas hőmérsékletű kúszásállósággal rendelkezik.
430: Hőálló kifáradás, hőtágulási együtthatója kisebb, mint az ausztenité, háztartási készülékekre és építészeti dekorációra alkalmazzák.
410: Nagy keménységgel, szívóssággal, jó korrózióállósággal, nagy hővezető képességgel, kis tágulási együtthatóval és jó oxidációs ellenállással rendelkezik.Atmoszférikus, vízgőz, víz és oxidáló sav maró alkatrészek gyártására használják.
Az alábbiakban a szokásos rozsdamentes acél különböző acélminőségeihez tartozó „ötvözetelemek” tartalomtáblázata csak tájékoztató jellegű:
Feladás időpontja: 2023. január 30
