Testreszabott volfrám-karbid ötvözet szalag

Szerszámmegmunkálás Nyersanyagok Esztergálószerszámok Marók Gyalugépek Fúrófejek


  • Minimális rendelési mennyiség:5 darab/darabok
  • Ellátási képesség:10000 darab/darab havonta

Termék részletei

Termékcímkék

分割线分隔效果
Leírás
  • JellemzőiVolfrám-karbid anyag

    1. Nagy keménység:
      1. A volfrám-karbid keménysége rendkívül magas, csak a gyémánté után a második, ami kiváló kopásállóságot biztosít. A szelep használata során hatékonyan ellenáll a közeg eróziójának és kopásának, meghosszabbítva a szelep élettartamát.
    2. Korrózióállóság:
      1. A volfrám-karbid stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és nem könnyen reagál korrozív közegekkel, például savakkal, lúgokkal, sóval stb. Hosszú ideig használható zord korrozív környezetben károsodás nélkül.
    3. Magas hőmérsékleti ellenállás:
      1. A volfrám-karbid olvadáspontja eléri a 2870 ℃-ot (más néven 3410 ℃), ami jó hőállósággal rendelkezik, és stabil teljesítményt tud fenntartani magas hőmérsékleti körülmények között.
    4. Nagy szilárdság:
      1. A volfrám-karbid nagy szilárdságú, és jelentős nyomás- és ütési erőknek is ellenáll, biztosítva a szelepek stabil működését zord munkakörülmények között.

 

  • A volfrám-karbid csíkok jellemzői

    1. Összetétel:
    2. A volfrám-karbid ötvözet rudak általában olyan elemekből állnak, mint a volfrám, kobalt, nikkel és vas. Ezek közül a volfrám a fő alkotóelem, amely kiváló kopásállóságot és magas hőmérsékleti teljesítményt biztosít; A kobalt és a nikkel fémeket az ötvözetek keménységének és szívósságának növelésére használják; a vasat a költségek csökkentésére és más fémekkel való kompatibilitás javítására használják.
    3. Gyártási folyamat:
    4. A kiváló volfrám-karbid ötvözetrudak szoros mikroszerkezettel és egyenletes összetétel-eloszlással rendelkeznek, amit szigorú gyártási folyamatoknak és minőségellenőrzésnek köszönhetően érnek el.
    5. Kémiai stabilitás:
    6. A volfrám-karbid vízben, sósavban és kénsavban oldhatatlan, de salétromsav és hidrogén-fluorid keverékében könnyen oldódik. A tiszta volfrám-karbid törékeny, de ridegsége jelentősen csökken, ha kis mennyiségű fémet, például titánt és kobaltot adunk hozzá.

 

  • ElőnyeiVolfrám-karbid csíkok

    1. Nagy keménység:
      1. A volfrám-karbid ötvözet szalagok rendkívül nagy keménységgel rendelkeznek, ami miatt jól teljesítenek nagy nyomású és kopású környezetben.
    2. Kopásállóság:
      1. Nagy keménységének és kiváló kopásállóságának köszönhetően a volfrám-karbid ötvözetrudak élettartama jelentősen megnő, csökkentve a csere gyakoriságát és a gyártási költségeket.
    3. Hajlítószilárdság:
      1. A volfrám-karbid ötvözet szalagok jó hajlítószilárdsággal is rendelkeznek, és nagy hajlítóerőket is elviselnek törés nélkül.
    4. Korrózióállóság:
      1. Jó korrózióállósággal rendelkezik a különféle vegyszerekkel szemben, és stabil teljesítményt nyújt zord ipari környezetben.

 

  • AlkalmazásaVolfrám-karbid csíkok

    1. Vágószerszámok:
      1. A volfrám-karbid ötvözetből készült rudakat gyakran használják nagy teljesítményű vágószerszámok, például fúrófejek és vágószerszámok gyártásához, nagy keménységük és kopásállóságuk miatt.
    2. Kopásálló alkatrészek:
      1. A volfrám-karbid ötvözet szalagokat kopásálló alkatrészként használják olyan környezetben, ahol nagy kopásállóságra van szükség, például olaj- és gázfúró berendezések alkatrészei, kompresszor alkatrészek stb.
    3. Repülőgépipar:
      1. A repülőgépiparban a volfrám-karbid ötvözetből készült rudakat olyan kulcsfontosságú alkatrészek gyártására használják, mint a magas hőmérsékletű csapágyak és tömítőgyűrűk, hogy megfeleljenek a szélsőséges körülmények, például a magas hőmérséklet és a nagy nyomás igényeinek.
    4. Egyéb alkalmazások:
      1. Ezenkívül a volfrám-karbid ötvözetrudakat széles körben használják olyan iparágakban, mint az elektronika, az energetika, a kohászat és a gépipar, valamint szuperkemény vágószerszámok és kopásálló félvezető filmek gyártóanyagaként.

 

分割线分隔效果
Anyagteljesítmény-táblázat
Kobalt kötőanyag minőség
Fokozat
Összetétel(tömegszázalék) Fizikai tulajdonságok Szemcseméret (μm) Egyenértékű
to
háztartási
Sűrűség g/cm³ (±0,1) KeménységHRA (±0,5) TRS MPa (perc) Porozitás
WC Ni Ti ÁFA A B C
KD115 93,5
6.0 - 0,5 14,90 93,00 2700 A02 B00 C00 0,6-0,8 YG6X
KD335 89,0 10.5 - 0,5 14.40 91,80 3800 A02
B00 C00
0,6-0,8 YG10X
KG6 94,0 6.0 - - 14,90 90,50 2500 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG6
KG6 92,0 8.8 - - 14,75 90,00 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG8
KG6 91.0 9.0 - - 14.60 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG9
KG9C 91.0 9.0 - - 14.60 88,00 3200 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG9C
KG10 90,0 10.0 - - 14.50 88,50 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG10
KG11 89,0 11.0 - - 14.35 89,00 3200 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG11
KG11C 89,0 11.0 - - 14.40 87,50 3000 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG11C
KG13 87,0 13.0 - - 14.20 88,70 3500 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG13
KG13C 87,0 13.0 - - 14.20 87,00 3500 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG13C
KG15 85,0 15.0 - - 14.10 87,50 3500 A02
B00
C00
1,2–1,6 YG15
KG15C 85,0 15.0 - - 14.00 86,50 3500 A02
B00
C00
1,6–2,4 YG15C
KD118 91,5 8.5 - - 14.50 83,60 3800 A02
B00
C00
0,4-0,6 YG8X
KD338 88,0 12.0 - - 14.10 92,80 4200 A02
B00
C00
0,4-0,6 YG12X
KD25 77,4 8.5 6.5 6.0 12.60 91,80 2200 A02
B00
C00
1,0–1,6 25. oldal
KD35 69,2 10.5 5.2 13.8 12,70 91.10 2500 A02
B00
C00
1,0–1,6 P35
KD10 83,4 7.0 4.5 4.0 13.25 93,00 2000 A02
B00
C00
0,8-1,2 M10
KD20 79,0 8.0 7.4 3.8 12.33 92.10 2200 A02
B00
C00
0,8-1,2 M20
Nikkel kötőanyag-minőségek
Fokozat Összetétel (tömegszázalék) Fizikai tulajdonságok   Egyenértékű
to
háztartási
Sűrűség g/cm3 (±0,1) Keménység HRA (±0,5) TRS MPa (perc) Porozitás Szemcseméret (μm)
WC Ni Ti A B C
KDN6 93,8 6.0 0,2 14,6-15,0 89,5-90,5 1800 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN6
KDN7 92,8 7.0 0,2 14,4-14,8 89,0–90,0 1900 A02 B00 C00 0,8-1,6 YN7
KDN8 91,8 8.0 0,2 14,5-14,8 89,0–90,0 2200 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN8
KDN12 87,8 12.0 0,2 14,0-14,4 87,5-88,5 2600 A02 B00 C00 0,8-2,0 YN12
KDN15 84,8 15.0 0,2 13,7–14,2 86,5-88,0 2800 A02 B00 C00 0,6-1,5 YN15

  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk